Laserlassen
Laserlassen is een precisielastechniek waarbij een krachtige laserstraal wordt gebruikt om metalen en soms kunststoffen te smelten en samen te voegen. De laserstraal wordt gericht op het werkstuk, waarbij de intense energie van de laser een smeltbad creëert dat vervolgens stolt en een sterke lasverbinding vormt. Laserlassen is bijzonder geschikt voor toepassingen waar hoge snelheid, nauwkeurigheid en minimale vervorming van het materiaal vereist zijn.
Hoe werkt laserlassen?
Laserlassen maakt gebruik van een geconcentreerde lichtstraal (laser) die wordt gegenereerd door een laserbron, zoals een CO₂-laser of een vastestoflaser (bijv. YAG-laser of fiberlaser). De laserstraal wordt nauwkeurig gefocust op het werkstuk, waardoor de hitte die ontstaat door de fotonen het materiaal smelt. Er zijn twee hoofdmanieren waarop laserlassen kan worden uitgevoerd:
- Conduction mode laserlassen:
Hierbij wordt de laserstraal gebruikt om het materiaal te smelten door warmtegeleiding. Het smeltbad blijft relatief oppervlakkig, waardoor deze techniek ideaal is voor het lassen van dunne materialen en esthetische lassen. - Keyhole mode laserlassen:
Bij deze methode smelt de laserstraal het materiaal diep in, waarbij een kleine holte (keyhole) ontstaat door de intense hitte. Dit type lasproces zorgt voor diepe, sterke lasverbindingen en wordt veel gebruikt voor dikkere materialen en toepassingen waar hoge sterkte vereist is.
Voordelen
- Hoge precisie:
Laserstralen kunnen zeer nauwkeurig worden gericht, wat laserlassen geschikt maakt voor precisiewerk en dunne materialen. Dit resulteert in smalle, nette lasnaden met minimale thermische vervorming. - Hoge snelheid:
Laserlassen kan extreem snel worden uitgevoerd, vooral in geautomatiseerde productieprocessen. Dit maakt het ideaal voor massaproductie, zoals in de auto-industrie of de elektronica-industrie. - Minimale thermische invloed:
De laserstraal kan zeer geconcentreerd worden toegepast, waardoor er minder warmte wordt overgedragen aan het omliggende materiaal. Dit beperkt vervorming en schade aan het werkstuk, vooral bij dunne materialen of gevoelige componenten. - Geschikt voor complexe geometrieën:
Dankzij de nauwkeurigheid en controle van de laser kunnen complexe en moeilijk bereikbare plekken eenvoudig worden gelast. Lasers kunnen ook op moeilijke locaties worden gericht, zoals in nauwe ruimtes of kleine hoeken.