MIG/MAG-lassen

MIG/MAG-lassen (Metal Inert Gas/Metal Active Gas-lassen) is een van de meest gebruikte lastechnieken, waarbij een elektrische boog wordt gecreëerd tussen een continu aangevoerde lasdraad (de elektrode) en het werkstuk om het materiaal te smelten en samen te voegen. Het proces vindt plaats in een beschermgasomgeving die voorkomt dat het lasbad in contact komt met zuurstof en andere verontreinigingen in de lucht. Het verschil tussen MIG en MAG-lassen ligt voornamelijk in het type beschermgas dat wordt gebruikt.

Metal Inert Gas

Bij MIG-lassen wordt een inert gas, zoals argon of helium, gebruikt als beschermgas. Dit type gas reageert niet met het smeltbad, waardoor het geschikt is voor het lassen van niet-ijzerhoudende metalen, zoals aluminium, koper en roestvrij staal. MIG-lassen wordt veel gebruikt in de luchtvaart- en auto-industrie voor toepassingen waar hoge precisie en een schoon lasproces van belang zijn.

MAG-lassen (Metal Active Gas)

Bij MAG-lassen wordt een actief gas, meestal een mengsel van koolstofdioxide (CO₂) of een combinatie van argon en CO₂, gebruikt. Het actieve gas reageert met het smeltbad en beïnvloedt het lasproces. MAG-lassen wordt vooral gebruikt voor het lassen van staal en staallegeringen, omdat het actieve gas de boog stabiliseert en de kwaliteit van de las verbetert. Dit proces is wijdverspreid in de metaalindustrie en constructie, waar snelheid en efficiëntie van belang zijn.

Het lasproces

  1. Lasdraad (elektrode): Een continu gevoede draad fungeert als elektrode en smelt in het lasbad, wat bijdraagt aan de lasverbinding.
  2. Beschermgas: Het beschermgas wordt rond de boog en het smeltbad geblazen om het te beschermen tegen verontreinigingen uit de atmosfeer.
  3. Elektrische boog: De boog tussen de elektrode (lasdraad) en het werkstuk genereert de warmte die nodig is om het materiaal te smelten en samen te voegen.

Voordelen

  1. Hoge productiviteit: Doordat de lasdraad continu wordt aangevoerd, kan het proces zonder onderbrekingen doorgaan, wat resulteert in snelle lasverbindingen.
  2. Minder lasrook en spatten: Vooral bij MIG-lassen, vanwege het gebruik van inert gas, is er minder kans op rook en lasspatten in vergelijking met andere lasmethoden.
  3. Veelzijdigheid: MIG/MAG-lassen is geschikt voor een breed scala aan materialen en materiaaldiktes, van dunne plaatmaterialen tot dikker constructiestaal.
  4. Automatisering: Dit lasproces is eenvoudig te automatiseren, waardoor het ideaal is voor toepassingen in massaproductie en robotlassen.